破碎機錘頭制造的五大步流程講解!破碎機錘頭的制造流程本發明破解了一種破碎機錘頭的制造方法,它是將高錳鋼或合金鑄鐵熔體澆入預熱至120~300℃并涂有0.2~2mm厚度的金屬型鑄造涂料的金屬模具型腔內,利用液壓機在澆畢10秒的時間內對熔體直接施加80~300MPa的壓強,使熔體流變補縮和凝固成形。從模具中取出后,根據所選材料進行水韌或淬火熱處理。本發明的突出優點是比砂型鑄造錘頭內部組織細密,沖擊韌性提高50%~150%,使用壽命提高2~5倍;壓力流變補縮代替冒口補縮,工藝出品率可以達到85%以上;用可以反復使用的金屬模具代替砂型,省去了造型操作,勞動環境清潔,無矽肺病的危險;生產成本比砂型鑄造錘頭降低10%以上。
鼎成機械破碎機錘頭的制造方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1,將金屬模具預熱至120~300℃;
步驟2,在金屬模具型腔的內壁和壓頭的外壁,噴涂厚度0.2~2mm的金屬型鑄造涂料;
步驟3,將高錳鋼或合金鑄鐵熔體以高于液相線溫度10~100℃的溫度澆入120~300℃的金屬模具型腔內;
步驟4,在澆注完畢10秒的時間內對熔體直接施加80~300MPa的壓強保壓;保壓時間=(錘頭的體積/(2.0~2.8)×錘頭的表面積)↑[2];其中,錘頭的體積單位是cm↑[3],錘頭的表面積單位是cm↑[2],保壓時間的單位是min;
步驟5,停止加壓,將破碎機錘頭從金屬模具內取出,冷卻至室溫,熱處理,得到本發明的破碎機錘頭。
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